动力刀塔车铣复合中心标准配置采用伺服主轴电机,主轴是斜床身数控车床的重要功能部件。不管是主轴的最 高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等,都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些专业动力刀塔车铣复合中心功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟,显然从性能来说要高出一个档次。
动力刀塔车铣复合中心的多功能化:配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代专业动力刀塔车铣复合中心还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,实现所谓的“前台加工,后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,数控系统具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现数控机床之间的数据通信,也可以直接对多台数控机床进行控制。
数控机床控制系统小型化:数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前动力刀塔车铣复合中心主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。而专业动力刀塔车铣复合中心利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上,更便于对数控机床的操作使用。
近年来我国动力刀塔车铣复合中心行业高速发展,在数控机床技术水平稳固提升的同时,也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。据相关机构预测,2020年我国专业动力刀塔车铣复合中心资产规模将达2700亿元。那么,2017年我国数控机床产业发展如何?事实上,作为制造业三大支柱产业之一,中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展,在一些关键技术方面也已取得重大突破。数据显示,2010年中国数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%,中国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
动力刀塔车铣复合中心是目前使用较为广泛的数控机床之一。专业动力刀塔车铣复合中心主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
动力刀塔车铣复合中心加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,专业动力刀塔车铣复合中心操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。