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在加工过程中，数控车床有时会产生低频振动，这会导致工件表面颤动，返工率高，废品率高。 这时，注意找出具体原因，然后采取相应的消除措施。 这样可以保证正常工作。
1.低频振动时，主要是由于Y方向的振动引起切削力的变化，使F相分离> F接近而发生振动。
措施：刀具进入角（μr角）越大，Fy力越小，振动的可能性就越小。因此，适当增加工具的进入角度，消除或减少振动，并适当增加工具前角以减小Fy力，从而减少振动。 如果刀具后角太大或切削刃太锋利，则刀具很容易咬入工件。颤动。正确钝化刀具后，其侧面可防止刀具“咬”入工件，从而减少或消除振动。
2.在车削过程中产生宽而薄的切屑时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切割部分宽而薄时，Y方向的振动将导致切割横截面面积和切割力的急剧变化。因此，在这种情况下，数控机床容易振动。例如：在纵向车削中，切削深度越大，进给速度越大，进入角度越小，切削部分越宽，越薄，振动就越容易。
因此，在选择旋转速度时，请避开切削力随速度降低的中速区域（切削碳钢时，速度范围为30-50m / min）。同时，减小车削力并适当提高进给速度，减小切深也有助于抑制振动。
3.工件系统和刀架系统的刚性不足是导致低频振动的主要原因。可以采取以下措施消除或减少振动：用三个或四个钳口夹紧工件时，请尝试使工件旋转中心和主轴旋转中心尽可能大，CNC车床的同轴度误差小，并且 避免了因数控车床加工工件的倾斜和间歇切削或切削不均匀而引起的切削力周期性变化而引起的振动。
