车铣复合数控车床的操作难度相对较高，主要体现在以下几个方面：

复杂的机床结构：车铣复合机床集成了车床和铣床的功能，结构较为复杂，需要操作者掌握两种机床的操作和编程知识。相比于单一功能的车床或铣床，车铣复合机床的编程难度更大。

多轴联动控制：车铣复合机床通常具有多个轴的联动控制，如X、Y、Z轴和C、B轴等。在编程过程中，需要考虑各个轴的运动关系和协调，合理安排各轴的运动速度和加减速度，以保证加工的精度和效率。

复杂的加工工艺：车铣复合机床可以同时进行车削和铣削等多种加工工艺，需要根据具体的工件要求设计合理的加工路径和刀具轨迹。同时，还需要考虑到刀具的选择、切削参数的设定等因素，以保证加工质量和效率。

高精度要求：车铣复合加工通常用于加工精度要求较高的工件，如模具、航空零件等。因此，在编程过程中需要考虑到加工精度的要求，合理安排刀具的路径和切削参数，以保证加工的精度和表面质量。

编程技术要求高：车铣复合编程需要掌握一定的数控编程知识和技巧。需要熟悉数控编程语言，了解各种编程指令和函数的使用方法。同时，还需要具备一定的加工工艺和机械加工知识，能够根据实际情况进行合理的编程设计。

加工路径规划：车铣复合编程需要考虑多种不同的加工操作，需要合理规划加工路径，确保加工效率和加工质量。不同的加工操作可能会相互干涉，需要避免碰撞和重复加工的问题。

刀具选择与切削参数设置：车铣复合编程需要选择合适的刀具进行加工，并根据不同的加工操作设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。不同的材料和加工要求需要不同的切削参数，需要进行合理的调整。

碰撞检测：车铣复合编程需要进行碰撞检测，防止刀具与工件或夹具之间发生碰撞。需要考虑刀具的几何形状、刀具路径和工件的形状等因素，进行准确的碰撞检测。

加工误差补偿：在复合加工中，机床和刀具的精度、刚度等因素会导致加工误差。为了保证加工精度，需要进行误差补偿。误差补偿需要根据加工过程中的实际测量数据，对编程代码进行修正。误差补偿的计算和编程需要一定的专业知识和经验。

综上所述，车铣复合数控车床的操作难度较高，需要操作者具备较高的技术水平和经验。