数控排刀车床是一种高精度、高效率的加工设备，其维护与保养对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些常见的维护与保养措施：

（一）日常维护

清洁机床：每天加工结束后，应及时清理机床工作台、导轨、刀架等部位的切屑和油污，保持机床的清洁。清洁时应使用软布或毛刷，避免使用硬物刮擦，以免损伤机床表面。

检查润滑系统：检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常工作。定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁和畅通。对于采用自动润滑系统的数控排刀车床，应检查润滑泵的工作状态，确保润滑系统的正常运行。

检查电气系统：检查电气柜内的电气元件是否有松动、损坏或过热现象，确保电气系统的正常运行。检查电缆、接头等是否有磨损或松动现象，及时修复或更换。定期清理电气柜内的灰尘，保持电气柜的通风良好。

检查刀具和刀架：检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。检查刀架的紧固螺钉是否松动，刀具的安装是否牢固，确保刀具的正常工作。对于采用自动换刀装置的数控排刀车床，还应检查刀库和机械手的工作状态，确保自动换刀的可靠性。

（二）定期维护

检查主轴系统：定期检查主轴的运转情况，包括主轴的转速、振动、噪音等是否正常。检查主轴轴承的磨损情况，必要时更换主轴轴承。检查主轴的冷却系统是否正常工作，确保主轴在高速运转时的温度稳定。

检查导轨系统：定期检查导轨的磨损情况，检查导轨表面是否有划痕、磨损或变形现象。对于采用直线导轨的数控排刀车床，应检查导轨的直线度和平行度是否符合要求。定期对导轨进行润滑和清洁，保持导轨的运动灵活性和精度。

检查传动系统：定期检查滚珠丝杠、齿轮、皮带等传动部件的磨损情况，检查传动部件是否有松动、变形或损坏现象。对于采用滚珠丝杠传动的数控排刀车床，应定期检查滚珠丝杠的预紧力是否符合要求，必要时进行调整或更换。

检查液压系统（如有）：对于配备液压系统的数控排刀车床，应定期检查液压油的油位和油质，确保液压系统的正常运行。检查液压泵、液压缸等液压元件的工作状态，检查液压系统的密封性，防止液压油泄漏。定期更换液压油，保持液压系统的清洁和畅通。